通過哪些措施可以來保證質(zhì)量呢？

無動力柔性輸送線定制過程中，可通過精準把握需求、嚴格把控選材、監(jiān)控加工裝配環(huán)節(jié)等措施來保證質(zhì)量，具體如下：

1、明確需求與設(shè)計優(yōu)化：

精準需求溝通：定制前，供應(yīng)商的業(yè)務(wù)和技術(shù)人員需與工廠深入交流，了解生產(chǎn)產(chǎn)品類型、產(chǎn)量要求、生產(chǎn)工藝、工作環(huán)境等信息，同時到工廠現(xiàn)場實地考察，掌握現(xiàn)有生產(chǎn)流程、設(shè)備布局等情況，為設(shè)計提供準確依據(jù)。

優(yōu)化設(shè)計方案：由多領(lǐng)域工程師組成團隊進行設(shè)計，確定整體架構(gòu)、主要功能模塊等，對關(guān)鍵技術(shù)和核心零部件選型。設(shè)計方案需經(jīng)公司內(nèi)部技術(shù)專家等評審，再根據(jù)工廠反饋修改完善，確保方案在技術(shù)可行性、成本控制等方面滿足要求。

2、嚴格選材與檢驗：

精選原材料：根據(jù)輸送線使用環(huán)境和負載要求，選擇合適材質(zhì)的原材料和零部件。如食品行業(yè)選用食品級材料，潮濕環(huán)境選用耐腐蝕的不銹鋼材料等。

嚴格質(zhì)量檢驗：對采購的原材料進行嚴格檢驗，查看其規(guī)格、性能等是否符合標準，杜絕不合格材料進入加工環(huán)節(jié)。

3、把控加工制造質(zhì)量：

精密加工零部件：依據(jù)設(shè)計圖紙和工藝要求，使用數(shù)控加工中心等設(shè)備對機械零部件進行精密加工。加工過程中，采用三坐標測量儀等檢測設(shè)備對關(guān)鍵尺寸、形位公差等進行多道質(zhì)量檢驗，確保零部件質(zhì)量合格。

控制關(guān)鍵工序：明確加工過程中的關(guān)鍵工序，如焊接、裝配等，制定詳細的操作規(guī)范和質(zhì)量標準，安排專業(yè)人員進行重點監(jiān)控，保證工序質(zhì)量。

4、規(guī)范裝配與調(diào)試：

確保裝配精度：正式裝配前，對部分關(guān)鍵部件或模塊進行預裝配，檢查配合精度和安裝尺寸。總裝配時，按照裝配圖和工藝要求，將零部件準確安裝，確保連接牢固，同時做好布線、管路連接等工作。

全面調(diào)試優(yōu)化：裝配完成后，進行電氣調(diào)試、機械調(diào)試和整體性能調(diào)試。通過調(diào)整參數(shù)、檢測運行狀態(tài)等，使輸送線達到最佳性能，確保運行平穩(wěn)、輸送精度等符合要求。

5、嚴格驗收交付：

內(nèi)部驗收把關(guān)：供應(yīng)商組織內(nèi)部質(zhì)量檢驗人員等對輸送線進行全面驗收，按照合同要求和驗收標準，對各項性能指標、功能進行嚴格測試，如負載能力測試、運行穩(wěn)定性測試等，不合格則返工整改。

客戶驗收確認：邀請工廠進行現(xiàn)場驗收，讓其對輸送線進行試生產(chǎn)運行，從實際使用角度對性能、穩(wěn)定性等方面進行評估，提出意見，供應(yīng)商根據(jù)意見完善后，再交付使用。